從傳統(tǒng)意義上來說，涂裝設(shè)備一般只具有保護(hù)和裝飾性能的涂層材料，通常這些性能是單向的。因此，涂裝前金屬的表面處理必須通過除油、除銹、磷化（氧化）才能保障產(chǎn)品的基本性能。
　　涂裝前的表面處理（又稱前處理工藝）的好壞又是直接影響涂層使用壽命和裝飾效果的重要環(huán)節(jié)。涂裝前處理的目的是去除底材表面的油污、銹蝕等異物，提供適合于涂裝的清潔表面，能顯著提高涂膜附著力和耐腐蝕能力。
　　除油方法分為物理機(jī)械方法和物理化學(xué)方法兩類，前者有擦抹法、燃燒法和噴射法。用于汽車涂裝前的除油方法主要是物理化學(xué)方法，包括堿液脫脂法、乳劑脫脂法和溶劑脫脂法。堿液脫脂法主要是通過皂化作用而把油脂除去。當(dāng)清除不能皂化的礦物油時(shí)，靠表面活性劑的作用，幫助乳化脫脂，此方法應(yīng)用得十分廣泛，脫脂效果較好，又較經(jīng)濟(jì)。乳劑脫脂法是在有機(jī)溶劑中加入一種或數(shù)種表面活性劑，或再添加弱三性凈洗劑組成的一種混合液。婁用這種乳劑浸漬或噴射在被清洗物上時(shí)，溶劑浸透油脂使油脂微粒化，而表面活性劑使油脂微粒乳化分散在清洗液中，從而把油脂除去。溶劑脫脂法通常有兩種：浸漬法和三氯乙烯清洗法。浸漬法是把被清洗物浸入有機(jī)溶劑中，經(jīng)攪拌或人工沖洗脫脂的方法。常用的溶劑是汽油、二甲苯、丙酮等。三氯乙烯清洗法又稱干洗法，通常將三氯乙烯加熱，用三氯蒸氣， 對(duì)被清洗物進(jìn)行脫脂。
除銹就是把金屬表面生成的氧化物、氫氧化物清除干凈。除銹的方法，通常根據(jù)銹的顏色、生成狀態(tài)和程序來選擇。除銹方法可以分物理除銹和化學(xué)除銹兩類。物理除銹有手工除銹和機(jī)械除銹兩種。化學(xué)除銹常用酸洗除銹法。手工除銹通常使用鏟刀、刮刀、打銹錘、鋼絲刷和砂布等工具，所以勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低，質(zhì)量不穩(wěn)定，勞動(dòng)保護(hù)差，不適宜在汽車制造中應(yīng)用。但在汽車維修行業(yè)中仍不失為一種最簡便的常用方法。機(jī)械除銹常用的工具有手揭式電動(dòng)砂輪、電動(dòng)刷輪、風(fēng)動(dòng)刷以及帶針束的風(fēng)動(dòng)除銹輪，目前的機(jī)械除銹多采用噴砂除銹法和拋丸除銹法。化學(xué)除銹常用的是酸洗法，即把金屬浸入酸的溶液中，使金屬表面附著的氧化物和氫氧化物經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)，溶解于酸溶液中，從而除去銹蝕。
磷化處理是金屬表面經(jīng)過一定的化學(xué)處理，使金屬表面生在一層不溶性的、磷化的復(fù)鹽保護(hù)膜的方法。磷化處理在汽車工業(yè)上廣泛用于覆蓋件、駕駛室、車身板等。作為涂裝前表面處理，可增加涂膜的附著力和抗腐蝕能力。常用的磷化膜有磷酸鋅型和磷酸錳型兩大類。磷酸鋅型膜薄、致密、平滑，有一定的耐蝕性，能承受一定的變形，但槽液不夠穩(wěn)定、維護(hù)較復(fù)雜。而磷酸錳型則具有槽液穩(wěn)定、維護(hù)方便的特點(diǎn)。
金屬漆噴涂的注意事項(xiàng)
（1）噴涂金屬漆后，在下一次操作之前必須除塵。
（2）金屬漆主要起到覆蓋作用，切勿噴涂過厚，否則漆面顏色會(huì)過暗過深。
（3）攪拌要均勻。金屬漆中的鋁粉等金屬顆粒容易沉淀在油漆罐底，所以金屬漆比一般本色漆在噴涂之前更需要經(jīng)過徹底的攪拌。
（4）必須根據(jù)油漆廠商提供的說明書來選擇配套的稀釋劑和相應(yīng)的稀釋比例，并應(yīng)正確使用黏度計(jì)，掌握所需的黏度，以確保漆面顏色符合要求。
（5）噴槍的使用。噴涂金屬漆時(shí)，均勻的漆膜厚度是非常重要的。噴嘴應(yīng)以垂直角度對(duì)準(zhǔn)噴涂表面，二者之間的距離應(yīng)保持在5～20cm之間，以勻速直線移動(dòng)噴槍，避免以弧型的方式移動(dòng)噴槍。每次往復(fù)噴涂需要50%的重疊區(qū)域，這樣能獲得固定的顏色。需要調(diào)整噴槍的出漆量時(shí)，可以將噴槍扳機(jī)扣到底，用噴槍移動(dòng)的速度來增加或降低漆膜的厚度和干燥程度。
用于漆前打底的磷化處理，其主要目的是提高漆膜的附著力和涂層系統(tǒng)的耐蝕性，因此重點(diǎn)在于與漆膜的配合性能方面。一般對(duì)磷化質(zhì)量檢測指標(biāo)包括膜外觀、膜厚度和與漆膜配套后的性能。膜外觀應(yīng)為均勻細(xì)密完整的磷化膜，對(duì)輕鐵系磷化，其外觀應(yīng)為均勻細(xì)密完整的磷化膜，對(duì)輕鐵系磷化，其外觀應(yīng)為完整的紅藍(lán)彩色膜。